Čo by ste mali vedieť o vákuovom tvarovacom stroji

V každodennom živote používame veľa produktov vyrobených vákuovým tvarovaním, ako sú jednorazové taniere, misky, balené obedárky a obaly na potraviny v supermarketoch. Mnoho ľudí sa zaujíma o to, ako sa plastové výrobky vyrábajú. Tento článok stručne predstavuje proces tvarovania blistrových výrobkov a dúfa, že pomôže tým, ktorí sa s tým chcú dozvedieť viac.

Princíp vákuového tvarovania

Vákuové tvarovanie sa nazýva aj termoplastické tvarovanie. Tento proces tvarovania využíva hlavne vákuové sanie generované vákuovou pumpou na ohrev a zmäkčenie PS, PET, PVC, ABSa iné termoplastické plastové fólie cez formu na vytvorenie rôznych tvarov vákuových krytov, blistrových misiek, blistrových škrupín atď.

Hlavná konštrukcia a vybavenie

Skladá sa z podávania, ťahania, horných a dolných elektrických vykurovacích pecí, dolných brán, multifunkčnej nastaviteľnej veľkosti, dolnej dosky formy, hornej formy, hornej brány, nožovej brány, krájania, umiestňovania a je vybavený vákuovými zariadeniami; pneumatické zariadenie je hlavným zdrojom energie a jeho ťahanie a podávanie sú elektrické, reduktor, časové relé, medziľahlé relé, spínač pojazdu a ďalšie elektrické spotrebiče tvoria plne automatický riadiaci systém.

Ten/Tá/To zariadenia na vákuové tvarovanie zahŕňa vykurovacie zariadenie, vákuové zariadenie, zariadenie na stlačený vzduch, chladiace zariadenie, zariadenie na odformovanie a riadiace zariadenie.

Lisovanie plastov

Existuje mnoho metód na tvarovanie plastov za tepla, ktoré možno rozdeliť na lisovanie pod tlakom a lisovanie pod rozdielovým tlakom podľa lisovacej sily. Podľa lisovacej formy možno rozdeliť na niekoľko metód:

1. Tvarovanie jednej pozitívnej formy
Jednoduché pozitívne tvarovanie foriem, tiež známe ako konvexné tvarovanie foriem, tvarovanie ohybových foriem alebo tvarovanie priamych foriem, je metóda tvarovania, ktorá využíva stroje na tvarovanie zahriatych a zmäkčených plastových fólií do špecifických tvarov.

2. Tvarovanie jednej negatívnej formy
Jednoduché negatívne tvarovanie formy sa tiež označuje ako konkávne tvarovanie formy.

3. Tvarovanie zodpovedajúcich foriem
Tvárnenie foriem v pároch zahŕňa zostavu formy pozostávajúcu z pozitívnej formy, negatívnej formy, svoriek a ďalšieho príslušenstva.

4. Tvarovanie kompozitných foriem
Tvarovanie kompozitných foriem (konkrétne podrobnosti nie sú uvedené, budú doplnené).

Formy

Existujú tri typy konvenčných foriem: sadrové formy, medené formy a hliníkové formy.

1. Sadrová forma: používa sa hlavne na nátery, vo všeobecnosti sa nedá použiť na hromadnú výrobu a jej výrobný čas je zvyčajne 24 hodín.

2. Medená forma: na sadrovú formu sa nanesie galvanicky pokovovaná vrstva medi, čo zvyšuje pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu a náklady nie sú vysoké. Je to najčastejšie používaná forma vo výrobe a celkový výrobný cyklus je 100 hodín a minimálny je 3 dni.

3. Hliníková forma: vyrobená z čistého hliníka, vysoká cena, vyžaduje sa strojové spracovanie a všeobecný čas výroby formy je 3-5 dní. Kvalita výroby hliníkovej formy je dobrá, odvod tepla je rýchly, presnosť produktu je vysoká a životnosť je dlhá.

Charakteristiky vákuového tvarovania

1. Silná prispôsobivosť špecifikácií produktu: vákuové tvarovanie Metóda sa dá použiť na výrobu rôznych produktov extra veľkých, extra malých, extra hrubých a extra tenkých, pričom plech môže mať hrúbku len 1 až 2 mm.

2. Produkt má široké uplatnenie: blistrové balenie pre každodenné potreby, blistrové balenie pre malý hardvér, blistrové balenie pre automobilové výrobky, blistrové balenie pre elektronické výrobky, blistrové balenie pre potraviny, blistrové balenie pre kozmetiku, blistrové balenie pre počítačové periférie, blistrové balenie pre hračky, blistrové balenie pre športové potreby, blistrové balenie pre kancelárske potreby atď.

3. Efektivita výroby je vysoká, suroviny a pomocné materiály sú ušetrené, hmotnosť je nízka, preprava je pohodlná, tesniaci výkon je dobrý a spĺňa požiadavky ekologického zeleného balenia; balené výrobky sú priehľadné a viditeľné, majú krásny vzhľad, ľahko sa predávajú a sú vhodné pre mechanizované a automatizované balenie, čím sa šetrí pracovná sila a zvyšuje sa efektivita.