Aké procesné faktory ovplyvňujú rovnomernosť hrúbky steny v tepelne tvarovaných výrobkoch?

Aké procesné faktory ovplyvňujú rovnomernosť hrúbky steny v tepelne tvarovaných výrobkoch?

Čo je tvarovanie za tepla

Ide o metódu spracovania plastov, pri ktorej sa termoplastické dosky tvarujú do rôznych výrobkov. Doska sa upne na rám, zahreje sa, kým nie je ohybná, a potom sa pomocou vákua/tlaku pritlačí k obrysu formy, čím sa prilepí k profilu formy, čím sa získa tvar podobný profilu. Po ochladení a tvarovaní sa z nej vytvoria výrobky. Ponúka vysokú výrobnú efektivitu, vyžaduje relatívne nízke nároky. stroj na tvarovanie za tepla investície a dokáže vyrábať veľkoformátové položky.

Aké sú produkty tepelného tvarovania?

Pretože stroj na tvarovanie plastov za tepla Dá sa tvarovať do akéhokoľvek tvaru a používa sa na širokú škálu účelov vrátane predmetov každodennej potreby, hračiek a farmaceutických výrobkov. Často sa používa najmä na nasledujúce účely.

1. Farmaceutické balenie
Tepelne tvarované obaly uzatvárajú lieky a chránia ich pred vystavením vzduchu a vlhkosti. Zvyčajne sú tiež jednotlivo balené, aby poskytovali presnú dávku lieku.

2. Balenie potravín
Balenie za tepla Chráni citlivé potraviny, ako sú ovocie a zelenina, počas prepravy a zároveň zachováva ich čerstvosť. Citlivé potraviny, ako je ovocie, zelenina a mäso, počas skladovania a prepravy. Okrem toho jednotlivo balené potraviny dokážu udržať čerstvosť a zabrániť ich kazeniu.

3. Kozmetické balenie
Vo všeobecnosti ide o drobnú kozmetiku, najmä rúže a disky s očnými tieňmi. Je to preto, že nielen chráni produkt pred vonkajšími vplyvmi, ale tiež umožňuje spotrebiteľom prezerať si ho bez toho, aby ho museli otvárať.

4. Balenie elektronických súčiastok
malé elektronické súčiastky, najmä mikročipy a LED diódy, sú chránené pred vonkajšími vplyvmi, ako je statická elektrina, a obal je priehľadný, aby spotrebiteľ mohol produkt vidieť.

Hrúbka steny výrobkov tvarovaných za tepla Jednotnosť procesných faktorov

Kúrenie: Vhodné podmienky ohrevu by mali umožniť rovnomerné zahriatie celého plechu vo všetkých častiach procesu ohrevu.

Tvarovanie: Zmena hrúbky steny pramení predovšetkým z nerovnomerného rozloženia materiálu počas naťahovania a druhým faktorom je veľkosť rýchlosti naťahovania, teda prietok plynu pri čerpaní, nafukovaní alebo rýchlosť pohybu foriem, upínacích rámov a predpínacích piestov. Vo všeobecnosti je vysoká rýchlosť naťahovania samotného výlisku priaznivejšia a skracuje čas cyklu, ale nadmerná rýchlosť naťahovania môže spôsobiť stratu materiálu, čo má za následok príliš tenké steny na konvexných/konkávnych prvkoch. Konvexné časti, fenomén hrúbky steny: príliš tenká stena sa naťahuje príliš pomaly a kvôli podchladeniu plechu spôsobenému deformáciou sa znižuje schopnosť produktu praskať. Veľkosť rýchlosti naťahovania a teplota výlisku plechu sú úzko spojené, čím je teplota nízka, tým je schopnosť plechu deformovať sa malá, preto by sa malo naťahovanie vykonávať pomaly. Ak chcete použiť vysokú rýchlosť naťahovania, musíte pri naťahovaní zvýšiť teplotu.

Chladenie: Diely by sa mali pred vyhodením ochladiť pod teplotu tepelnej deformácie, aby sa zabránilo deformácii, inak je chladenie nedostatočné a deformácia sa po vybratí z formy deformuje. Rýchlosť chladenia súvisí s tepelnou vodivosťou plastu a hrúbkou steny vylisovaného výrobku. Vhodná rýchlosť chladenia by nemala spôsobiť príliš veľký teplotný gradient vo výrobku, ktorý by spôsobil veľké vnútorné napätie. Nadmerná rýchlosť chladenia môže v oblastiach s vysokým namáhaním spôsobiť mikrotrhliny v dôsledku koncentrácie tepelného napätia.