Lisovanie je proces výroby rôznych foriem polymérov (práškov, peliet, roztokov alebo disperzií) do produktov v požadovanom tvare. Je najdôležitejšia v celom procese lisovania plastov a je to výroba všetkých polymérových materiálov alebo profilov. Potrebný proces.Metódy tvarovania plastov zahŕňajú extrúzne tvarovanie, vstrekovanie, lisovanie, prenosové tvarovanie, laminátové tvarovanie, vyfukovanie, kalandrovanie, tvarovanie peny, tvarovanie za tepla a mnoho ďalších metód, z ktorých všetky majú svoju prispôsobivosť.
Tvarovanie za tepla je spôsob výroby produktov s použitím termoplastových dosiek ako surovín, čo možno pripísať sekundárnemu lisovaniu plastov. Najprv sa plech narezaný na určitú veľkosť a tvar umiestni na rám formy a zahreje sa do vysoko elastického stavu medzi Tg-Tf, plech sa počas zahrievania natiahne a potom sa aplikuje tlak, aby sa uzavrel do formy Povrch tvaru je podobný povrchu tvaru a výrobok je možné získať po ochladení, vytvarovaní a orezaní.Pri tvarovaní za tepla je aplikovaný tlak založený najmä na tlakovom rozdiele, ktorý vzniká vysávaním a privádzaním stlačeného vzduchu na oboch stranách plechu, ale aj pomocou mechanického tlaku a hydraulického tlaku.
Charakteristickým znakom tvarovania za tepla je, že tlak na tvarovanie je nízky a proces tvarovania za tepla je nasledujúci:
doskový (plechový) materiál → upínanie → ohrev → tlak → chladenie → tvarovanie → polotovary → chladenie → orezávanie. Tepelné tvarovanie hotového výrobku sa líši od jednorazovej technológie spracovania, ako je vstrekovanie a extrúzia. Nie je určený pre plastovú živicu alebo pelety na tvarovanie zahrievaním alebo kontinuálne tvarovanie s rovnakým prierezom cez matricu; nepoužíva ani obrábacie stroje, nástroje a iné metódy mechanického spracovania na rezanie časti plastového materiálu. Ďalej, aby sa získal požadovaný tvar a veľkosť, ale pre plastovú dosku (dosku) materiál, zahrievanie, použitie formy, vákua alebo tlaku na deformáciu materiálu dosky (dosky). Dosiahnite požadovaný tvar a veľkosť, doplnený o podporné postupy, na realizáciu účelu aplikácie.
Technológia tvarovania za tepla je vyvinutá na základe metódy tvarovania plechu. Hoci jeho vývojový čas nie je dlhý, ale rýchlosť spracovania je rýchla, stupeň automatizácie vysoký, forma je lacná a ľahko sa vymení a prispôsobivosť je silná. Dokáže vyrábať produkty veľké ako lietadlá a súčiastky automobilov, malé ako poháre na nápoje. Zvyšky sa dajú ľahko recyklovať. Dokáže spracovať plechy s hrúbkou až 0,10 mm. Tieto listy môžu byť priehľadné alebo nepriehľadné, kryštalické alebo amorfné. Vzory je možné vytlačiť najskôr na hárok alebo vzory s jasnými farbami po vyformovaní.
Za posledných 30 až 40 rokov sa v dôsledku rastúcej rozmanitosti materiálov z termoplastických dosiek (plechov) ako surovín, neustáleho zdokonaľovania procesných zariadení za tepla a širšej aplikácie produktov vyvinula technológia tvarovania za tepla S relatívne rýchlym vývojom sa jej technológia a vybavenie sú stále dokonalejšie. V porovnaní so vstrekovaním má tvarovanie za tepla výhody vysokej efektívnosti výroby, jednoduchej metódy, menších investícií do zariadenia a schopnosti vyrábať výrobky s väčšími povrchmi. Náklady na suroviny na tvarovanie za tepla sú však vysoké a existuje veľa postupov následného spracovania produktov. S neustálym vývojom výrobnej technológie a potrebou maximalizovať ekonomické výhody sa zariadenia na tvarovanie za tepla postupne zbavili prvého len ako samostatného systému formovania plastovej dosky (dosky) a začali sa kombinovať s inými výrobnými zariadeniami, aby vyhovovali zloženiu. Kompletná výrobná linka pre špecifické potreby, čím sa ďalej zvyšuje efektívnosť výroby a znižujú sa výrobné náklady konečného produktu.
Tvarovanie za tepla je obzvlášť vhodný na výrobu produktov s tenkými stenami a veľkými plochami. Bežne používané druhy plastov zahŕňajú polystyrén, plexisklo, polyvinylchlorid, abs, polyetylén, polypropylén, polyamid, polykarbonát a polyetyléntereftalát.
Čas odoslania: 20. apríla 2021