Tepelné tvarovanie je v skutočnosti veľmi jednoduchá technika. Ako vidíte, proces je veľmi jednoduchý. Prvým krokom je otvorenie hrotu, vyloženie materiálu a ohrev pece. Teplota sa zvyčajne pohybuje okolo 950 stupňov. Po zahriatí sa raz vyrazí a vytvaruje a potom sa ochladí.Táto technológia sa líši od všeobecnej technológie razenia ešte jednou formou.
Vo vnútri formy je chladiaci systém. Znižuje hmotnosť, pretože má zvýšenú pevnosť, takže hmotnosť môže byť znížená. A môže znížiť počet výstužných dosiek v ňom. Napríklad centrálny kanál je kanál automobilu. Na použitie centrálneho kanála môžeme použiť technológiu tvarovania za tepla a niektoré časti, ako sú výstužné dosky, môžu byť vynechané. Pretože formujeme naraz, potrebujeme sadu foriem. Zároveň je jeho presnosť lisovania veľmi vysoká. Jeho kolízna schopnosť je navyše výborná.
Tepelné tvarovanie je jednoduchá a komplexná technológia procesu tvarovania. Proces jednorazového razenia je relatívne jednoduchý v porovnaní s procesom viacnásobného tvarovania za studena:vysekávanie → ohrev → lisovanie tvárnenie → chladenie → otváranie formy. Kľúčom k technológii tvarovania za tepla je návrh formy a návrh procesu vo výrobnom procese. Najčastejšie používané materiály sú BTR165 a Usibor1500. Rozdiel medzi týmito dvoma materiálmi je veľmi malý. Povrch Usibor1500 je potiahnutý hliníkom, zatiaľ čo povrch BTR165 je brokovaný.
Niektoré iné oceliarne môžu tiež poskytnúť oceľ potrebnú na tvárnenie za tepla, ale rozsah tolerancie je relatívne veľký, čo ovplyvňuje výkonnosť produktu. Jednou z výhod tohto procesu je, že čas tvarovania je veľmi krátky, čo je dokončené iba v priebehu 25 ~ 35 s. Pevnosť dielov sa dá výrazne zlepšiť technológiou tvarovania za tepla, napríklad pevnosť v ťahu materiálu môže dosiahnuť 1600 MPa. Aplikácia oceľového plechu s ultra vysokou pevnosťou v kombinácii s technológiou tvárnenia za tepla môže znížiť počet výstužných dosiek na častiach karosérie, čím sa zníži hmotnosť karosérie vozidla.
V porovnaní s procesom tvárnenia za studena má tvárnenie za tepla vynikajúcu tvárnosť. Pretože pri tvárnení lisovaním za studena platí, že čím vyššia je pevnosť materiálu, tým horší je výkon tvárnenia a tým väčšia je spätná väzba, ktorá si vyžaduje dokončenie viacerých procesov. Tepelne tvarovaný materiál možno ľahko raziť a tvarovať naraz po zahriatí na vysokú teplotu.
Aj keď v porovnaní s jednotlivými časťami tvarovanými za studena rovnakej veľkosti sú diely tvarované za tepla drahšie, ale kvôli vysokej pevnosti materiálov dielov tvarovaných za tepla nie je potrebné spevňovať dosku a existuje menej foriem a menej procesy. Za predpokladu rovnakého výkonu, celé montážne náklady a ušetrené náklady na materiál sú tepelne tvarované diely hospodárnejšie.
Technológia tvarovania za tepla sa čoraz viac používa v karosériách automobilov. V súčasnosti sa najviac používa na protikolízne panely dverí, predné a zadné nárazníky, A/B stĺpiky, centrálne kanály, horné a spodné požiarne panely atď.
GTMSMART MachineryCo., Ltd. je high-tech podnik integrujúci výskum a vývoj, výrobu, predaj a servis. Medzi naše hlavné produkty patrístroje na tvarovanie za tepla, Cup Thermoforming Machine, Vacuum Thermoforming Machine.
Plne implementujeme systém riadenia ISO9001 a prísne monitorujeme celý výrobný proces. Všetci zamestnanci musia pred prácou absolvovať odborné školenie. Každý proces spracovania a montáže má prísne vedecké technické normy. Vynikajúci výrobný tím a kompletný systém kvality zabezpečujú presnosť spracovania a montáže, ako aj stabilitu a spoľahlivosť výroby.
Čas odoslania: 18. novembra 2020