Spracovanie plastových surovín je predovšetkým proces tavenia, tečenia a chladenia gumových častíc na hotové výrobky po stuhnutí. Ide o proces zahrievania a následného ochladzovania. Je to tiež proces zmeny plastov z častíc na rôzne tvary. Prestroj na tvarovanie plastov za tepla, celý proces je možné prispôsobiť pre plne automatickú prevádzku bez ručnej prevádzky a kvalita produktu je stabilná! Ďalej bude vysvetlený proces spracovania z pohľadu rôznych fáz.
1. Roztopiť
Ohrievač zariadenia umožňuje, aby sa častice suroviny postupne roztavili na prúdenie tekutiny. Na reguláciu teploty sú vhodné hlavne rôzne suroviny. Zvýšenie teploty urýchli tok surovín, čo môže zvýšiť efektivitu, ale nie nevyhnutne zabezpečiť výnos. Musí sa dosiahnuť primeraná rovnováha. Okrem toho dobrý účinok a vlastnosti PP v prípade vysokého tepelného praskania spočívajú v tom, že je najlepšie zabezpečiť, aby surovina počas výroby plynulo prúdila do formy, aby sa predišlo nedostatočnému plneniu alebo refluxu. Reflux znamená, že tok suroviny je rýchlejší ako výstupná rýchlosť a nakoniec sa zvýši priemerná účinnosť toku, ktorá sa rovná zlepšeniu MFR. Je to jedna z dostupných metód na spracovanie, ale tiež spôsobuje abnormálnu distribúciu MFR, čo môže viesť k zvýšenej nestabilite a zvýšeniu chybovosti. Vzhľadom na aplikáciu však hotové výrobky z PP nie sú výrobkami s vysokou rozmerovou presnosťou, takže vplyv nie je veľký.
2.Skrutka drieku
Väčšina spracovania PP závisí od skrutky, ktorá riadi plynulosť, takže dizajn skrutky má veľký vplyv. Priemer ovplyvňuje výstup a kompresný pomer ovplyvňuje hodnotu tlaku. Ovplyvňuje aj výstup a efekt hotového produktu, vrátane miešacieho efektu rôznych materiálov (Color Masterbatch, aditíva a modifikátory). Tok surovín závisí hlavne od ohrievača, ale trenie a trenie surovín bude tiež produkovať treciu tepelnú energiu na urýchlenie tekutosti. Preto je kompresný pomer skrutky malý, prietok je malý a rýchlosť otáčania sa musí zvýšiť, čo má za následok väčšiu treciu tepelnú energiu ako skrutka s veľkým kompresným pomerom. Preto sa často hovorí, že v spracovaní plastov nie je majster a majstrom je ten, kto dôkladne rozumie výkonu stroja. Ohrev surovín nie je len ohrievač, ale zahŕňa aj trecie teplo a čas dusenia. Preto je to praktický problém. Skúsenosti sú užitočné pri riešení výrobných problémov a zvyšovaní efektívnosti. Ak je miešací účinok závitovky obzvlášť dobrý, niekedy sa navrhujú dvojstupňové rôzne závitovky alebo dvojosové závitovky a každá sekcia rôznych tvarov závitoviek sa nastavuje samostatne, aby sa dosiahli rôzne miešacie účinky.
3. Die or die head
Tvarovanie plastov závisí od formy alebo lisovacej hlavy. Hotový výrobok na vstrekovanie je trojrozmerný a forma je tiež zložitá. Mal by sa zvážiť problém zmršťovania. Ďalšími produktmi sú rovinné, pásové a ihlové kontinuálne lisovnice. Ak ide o špeciálne tvary, sú klasifikované ako špeciálne tvary. Pozornosť by sa mala venovať problému okamžitého chladenia a dimenzovania. Väčšina plastových strojov je navrhnutá ako injekčné striekačky. Vytláčacia sila poháňaná skrutkou spôsobí veľký tlak na malom výstupe a zlepší efektivitu výroby. Keď je lisovacia hlava navrhnutá ako rovina, ako dosiahnuť, aby boli suroviny rovnomerne rozložené na celom povrchu, je veľmi dôležitý dizajn hlavy závesu na šaty. Dávajte pozor na možnosť extrúzie, aby ste zvýšili rybie žiabrové čerpadlo a stabilizovali prísun surovín.
4. Chladenie
Okrem nalievania surovín do vtokového vtoku má vstrekovacia forma aj dizajn chladenia surovín v chladiacom kanáli. Vytláčanie sa spolieha na kanál chladiacej vody vo valci, aby sa dosiahol chladiaci účinok. Okrem toho existujú aj vzduchové nože, chladiaca voda priamo nasiaknutá na fúkacom vaku, duté fúkanie a iné spôsoby chladenia.
5. Predĺžte
Opätovné spracovanie a predĺženie hotového produktu zvýši účinok. Napríklad rozdielna rýchlosť baliaceho pásu poháňaného predným a zadným valcom spôsobí predlžovací efekt. Zosilňuje sa ťažná sila predlžovacej časti hotového výrobku, ktorý nie je ľahké roztrhnúť, ale je veľmi ľahké ho horizontálne roztrhnúť. Rozloženie molekulovej hmotnosti tiež ovplyvní efekt rozšírenia pri vysokorýchlostnej výrobe. Všetky extrudované výrobky, vrátane vlákien, majú nerovnakú dĺžku. Za ďalšiu formu rozšírenia možno považovať aj vákuové tvarovanie a tvarovanie stlačeným vzduchom.
6. Zmenšiť
Každá surovina má problém so zmršťovaním, ktoré je spôsobené vnútorným napätím pri tepelnej rozťažnosti, kontrakcii za studena a kryštalizácii. Vo všeobecnosti sa dá ľahko prekonať tepelná rozťažnosť a zmršťovanie za studena, čo sa dá dosiahnuť predĺžením času chladenia pri spracovaní a nepretržitým udržiavaním tlaku. Kryštalické suroviny majú často väčší rozdiel v zmrštení ako nekryštalické suroviny, asi 16% pre PP, ale len asi 4% pre ABS, čo je veľmi odlišné. Túto časť je potrebné prekonať na forme, alebo sa často pridávajú prísady na zníženie rýchlosti zmršťovania. LDPE sa často pridáva na vytláčaciu dosku, aby sa zlepšil problém zužovania.
Stroj na tvarovanie plastov za teplaje použiteľný pre takmer všetky termoplasty. V posledných rokoch sa stroj na tvarovanie plastov za tepla úspešne používa aj na tvarovanie niektorých termosetových plastov. Tvarovací cyklusstroj na tvarovanie plastov za teplaje krátka (niekoľko sekúnd až niekoľko minút) a môže vytvárať formy so zložitým tvarom, presnou veľkosťou a naraz. Medzi produkty strojov na tepelné tvarovanie GTMSMART patriaStroj na tvarovanie plastov za tepla,Stroj na tvarovanie pohárov za tepla,Stroj na vákuové tvarovanie plastov,Stroj na tvarovanie plastových kvetináčov za tepla.
GTMSMART poskytovať prvotriedne stroje za najpriaznivejšiu cenu, ktoré môžu ľahko splniť vaše požiadavky na hromadnú výrobu. Preskúmajte náš sortiment produktov a nájdete veľa možností s vysokým výkonom, ktoré vyhovujú vašim požiadavkám.
Čas odoslania: 31. októbra 2021